Гарантия качества

Превосходство в каждой детали — от сырья до готового продукта

Сертификаты

IATF 16949:2016

Стандарт системы менеджмента качества International Automotive Task Force — высший эталон для производства автокомпонентов.

ISO 9001:2015

Сертификат системы менеджмента качества, обеспечивающий стабильность процессов и непрерывное совершенствование всех операций.

ISO 14001:2015

Сертификат системы экологического менеджмента, подтверждающий нашу приверженность устойчивым производственным практикам.

Процесс контроля качества

Каждая деталь проходит шесть строгих контрольных точек перед отгрузкой

1

Входной контроль материалов

Сырьё проверяется на химический состав, твёрдость и точность размеров при поступлении.

2

CNC-обработка

Прецизионные CNC-центры обеспечивают допуски в пределах ±0,02 мм с мониторингом процесса в реальном времени.

3

Термообработка

Контролируемые процессы термообработки обеспечивают оптимальную твёрдость, прочность и износостойкость.

4

Сборка

Компоненты собираются с использованием калиброванного динамометрического инструмента и проверяются по конструкторской документации.

5

Испытания и контроль

100% контроль размеров, испытания на усталость и проверка характеристик каждой партии.

6

Упаковка и отгрузка

Антикоррозионная обработка и защитная упаковка гарантируют, что детали прибудут в идеальном состоянии.

Испытательные возможности

Наша собственная лаборатория оснащена современными испытательными приборами

Испытание в солевом тумане

До 1000 часов испытаний в солевом тумане для проверки коррозионной стойкости покрытий.

Испытание на усталость

Циклические нагрузочные испытания, имитирующие реальные условия вождения, для проверки долговечности компонентов.

Испытание на твёрдость

Измерение твёрдости по Роквеллу и Виккерсу для подтверждения соответствия свойств материала спецификациям.

Контроль размеров

Проверка критических размеров и геометрических допусков на КИМ (координатно-измерительной машине).