Garantía de calidad

Excelencia en cada pieza, desde la materia prima hasta el producto terminado

Certificaciones

Norma del sistema de gestión de calidad de la International Automotive Task Force — el estándar más alto para la fabricación de autopartes.

Certificación del sistema de gestión de calidad que garantiza procesos consistentes y mejora continua en todas las operaciones.

Certificación del sistema de gestión ambiental que demuestra nuestro compromiso con prácticas de fabricación sostenibles.

Cada pieza pasa por seis rigurosos puntos de control de calidad antes de la entrega

Las materias primas se analizan en cuanto a composición química, dureza y precisión dimensional al momento de su recepción.

Los centros CNC de precisión mantienen tolerancias de ±0,02 mm con monitoreo del proceso en tiempo real.

Los procesos de tratamiento térmico controlados aseguran una dureza, resistencia y resistencia al desgaste óptimas.

Los componentes se ensamblan con herramientas de torque calibradas y se verifican según las especificaciones de ingeniería.

Inspección dimensional al 100%, pruebas de fatiga y verificación de rendimiento en cada lote.

El tratamiento anticorrosión y el embalaje protector garantizan que las piezas lleguen en perfecto estado.

Nuestro laboratorio interno está equipado con instrumentos de prueba avanzados

Hasta 1000 horas de prueba de niebla salina para verificar la resistencia a la corrosión de los recubrimientos superficiales.

Pruebas de carga cíclica que simulan condiciones reales de conducción para validar la durabilidad del componente.

Pruebas de dureza Rockwell y Vickers para asegurar que las propiedades del material cumplen con las especificaciones.

Verificación por MMC (Máquina de Medición por Coordenadas) de dimensiones críticas y tolerancias geométricas.