Qualitätssicherung

Höchste Qualität in jedem Teil, vom Rohmaterial bis zum Endprodukt

Zertifizierungen

Qualitätsmanagement-Standard der International Automotive Task Force — der höchste Maßstab für die Herstellung von Automobilteilen.

Qualitätsmanagement-Zertifizierung, die konsistente Prozesse und kontinuierliche Verbesserung in allen Bereichen gewährleistet.

Umweltmanagement-Zertifizierung, die unser Engagement für nachhaltige Fertigungspraktiken belegt.

Jedes Teil durchläuft sechs strenge Qualitätsprüfungen vor der Auslieferung

Rohmaterialien werden bei Ankunft auf chemische Zusammensetzung, Härte und Maßgenauigkeit geprüft.

Präzisions-CNC-Zentren halten Toleranzen von ±0,02 mm mit Echtzeit-Prozessüberwachung ein.

Kontrollierte Wärmebehandlungsprozesse sorgen für optimale Härte, Festigkeit und Verschleißbeständigkeit.

Komponenten werden mit kalibrierten Drehmomentwerkzeugen montiert und anhand der Konstruktionsvorgaben überprüft.

100% Maßprüfung, Ermüdungstests und Leistungsüberprüfung bei jeder Charge.

Korrosionsschutzbehandlung und Schutzverpackung stellen sicher, dass Teile in einwandfreiem Zustand ankommen.

Unser hauseigenes Labor ist mit modernsten Prüfgeräten ausgestattet

Bis zu 1000 Stunden Salzsprühtest zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit von Oberflächenbeschichtungen.

Zyklische Belastungstests unter realen Fahrbedingungen zur Validierung der Bauteilhaltbarkeit.

Rockwell- und Vickers-Härteprüfung zur Sicherstellung der spezifikationsgemäßen Materialeigenschaften.

KMG-Überprüfung (Koordinatenmessmaschine) kritischer Maße und geometrischer Toleranzen.